Teknologjia e sfondit:
Mbërthyesit me forcë të lartëkërkojnë trajtim të shuarjes dhe kalimit sipas kërkesave teknike.Trajtimi i nxehtësisë Shuarja dhe kalimi i nxehtësisëështë për të përmirësuar vetitë mekanike gjithëpërfshirëse të fasteners për të përmbushur forcën e specifikuar të tensionit dhe raportin e rendimentit të produkteve.Procesi i trajtimit të nxehtësisë ka një ndikim thelbësor në cilësinë e brendshme të fasteners me forcë të lartë, veçanërisht cilësinë e tyre të brendshme.Gjatë procesit të trajtimit të nxehtësisë së shuarjes dhe temperaturës, disa gaz oksidues zakonisht sillen nga jashtë furrës.Gazi oksidues do të reagojë me bulonën, duke shkaktuar dekarburizim në sipërfaqen e bulonit.Për shkak të strukturave të ndryshme sipërfaqësore dhe të brendshme, ajo ka koeficientë të ndryshëm të zgjerimit.Gjatë shuarjes, mund të ndodhin çarje sipërfaqësore, duke zvogëluar cilësinë e produktit.Procesi tradicional i trajtimit të nxehtësisë përfshin vendosjen e drejtpërdrejtë të bulonave në një furrë shuarjeje për shuarjen e temperaturës së lartë.Gjatë procesit të shuarjes dhe kalimit, probleme të tilla si ngurtësia e pamjaftueshme në gjendjen e shuar, ngurtësia e pabarabartë në gjendjen e shuar, deformimi i tepërt i shuarjes dhe plasaritja e shuarjes janë të prirur të ndodhin.Në funksion të kësaj, është e nevojshme të bëni përmirësime në procesin tradicional të trajtimit të nxehtësisë.
Elementet teknike të zbatimit:
Për të adresuar të metat e teknologjisë ekzistuese, qëllimi i shpikjes së tanishme është të sigurojë një proces të trajtimit të nxehtësisë për bulonat me efekt më të mirë shuarje, cilësi të përmirësuar të produktit dhe jetë të zgjatur të shërbimit të produktit.
Për të arritur objektivat e mësipërme, shpikja e tanishme miraton zgjidhjen teknike të mëposhtme:
Procesi i trajtimit të nxehtësisë së bulonave përfshin hapat e mëposhtëm:
S1.Deposforizimi;
S2.Para trajtimit: Vendoseni produktin në një furrë të paravendosur dhe injektoni vazhdimisht gaz të azotit me temperaturë të lartë në furrën e paravendosur.Pasi të keni parangrohur për 2.5 deri në 3 orë, hiqeni atë dhe vendoseni në një furrë karburizuese për trajtimin e karburizimit;
S3.Shuarja: Vendosni produktin në një furrë shuarje dhe injektoni vazhdimisht azot në furrën e shuarjes.Pas injektimit të azotit për 30-40 minuta, ngadalë ngrini temperaturën e furrës së shuarjes në 460-500 ℃ dhe ruajeni atë për 15-20 minuta para se të vazhdoni me fazën e parë të trajtimit të shuarjes;Rritni ngadalë temperaturën e furrës së shuarjes në 550 ~ 700 ℃ dhe ta mirëmbani atë për 20 ~ 35 minuta para se të vazhdoni me fazën e dytë të trajtimit të shuarjes;Rritni ngadalë temperaturën e furrës së shuarjes në 750-850 ℃ dhe mirëmbajeni atë për 30-45 minuta para se të vazhdoni me fazën e tretë të trajtimit të shuarjes;
S4.Ftohja e vajit: Nxirrni produktin e shuar dhe vendoseni në rezervuarin e parë të vajit të shuar për ftohjen e vajit, duke e trazuar çdo 15 minuta dhe duke e mbajtur atë për 20-30 minuta;Pas heqjes, vendoseni në rezervuarin e dytë të vajit të shuarjes për ftohjen e vajit, përzieni çdo 15 minuta derisa temperatura e produktit të bjerë në 100 ℃;
S5.Heqja e vajit: Nxirrni produktin e ftohur dhe lëreni të qëndrojë për 35-45 minuta, dhe hidhni vajin e shuarjes në sipërfaqen e produktit përmes ajrit të ftohtë;
S6.Tingullimi: Vendosni produktin e degjeneruar në një furrë të butë për trajtimin e kalimit, rregulloni temperaturën e kalimit në 110 ~ 180 ℃, dhe kohën e kalimit në 1.5 ~ 3 orë.Kryen fazën e parë të trajtimit të kalimit;Ngrini temperaturën në 370-410 ℃ dhe temperaturën për 3-6 orë para se të vazhdoni me fazën e dytë të trajtimit të kalimit;Pas trajtimit të kalimit, ajri ftohni produktin në temperaturën e dhomës.
Mundësisht, në hapin S1 më lart, zgjidhja e pastrimit përbëhet nga përbërësit e mëposhtëm nga masa: 20-36 pjesë të acetateve butil, 10-13 pjesë të acidit poliglikolik, 16-20 pjesë të acidit aminoacetik, 13-22 pjesë të akrilatit etilik, 5-9 pjesë të kripës triethanolamine të acidit oleik, 3-16 pjesë të etanolaminës, dhe 18-26 pjesë të ujit, të cilat mund të heqin në mënyrë efektive njollat e vajit në sipërfaqen e produktit dhe të shmangin ndikimin e efektit të shuarjes.
Më shumë preferohet, rezervuari i lartpërmendur i deposforizimit është i pajisur me një zgjidhje të deposforizimit, e cila zgjedh një zgjidhje hidroksid kaliumi me një përqendrim prej 2.2-6.5g/L ose një zgjidhje hidroksid natriumi me një përqendrim prej 2.8-6.9g/L.
Më shumë mundësisht, në hapin e lartpërmendur S2, gazi i azotit me temperaturë të lartë e futur në furrën e paravendosjes është gazi i azotit në furrën e shuarjes në hapin S3, me një shpejtësi të rrjedhës prej 2.5-3.5l/orë.Duke paramenduar produktin, zgjidhja e pastrimit në sipërfaqen e tij mund të thahet dhe rritja e papritur e temperaturës në furrën e shuarjes mund të shmangë ndikimin e cilësisë së produktit.
Më tej preferohet, në hapin S3 më lart, shkalla e rrjedhës së azotit është 4-5L/orë, e cila mund të heqë ajrin nga furra e paravendosjes, të shmangë reagimin e oksidimit midis oksigjenit dhe produktit, dhe të shmangë dekarburizimin, i cili mund të shkaktojë dështim të fasteners me filejë dhe Shkurtoni jetën e shërbimit të produktit.
Në mënyrë të veçantë, në hapin S3 më lart, shkalla e ngrohjes së furrës së shuarjes gjatë periudhës së ngrohjes në 460-500 ℃ është 30-40 ℃/min, shkalla e ngrohjes gjatë periudhës së ngrohjes në 550-700 ℃ është 50-60 ℃/min , dhe shkalla e ngrohjes gjatë periudhës së ngrohjes në 750-850 ℃ është 70-90 ℃/min.Trajtimi i shuarjes së ngrohjes në fazë mund të përmirësojë efektin e shuarjes së produktit dhe të përmirësojë cilësinë e produktit.
Mundësisht, në hapin S4, temperatura e vajit të shuarjes në rezervuarin e parë të vajit të shuar është 250-300 ℃, dhe temperatura e vajit të shuarjes në rezervuarin e dytë të vajit të shuar është 50-70.
Më shumë mundësisht, në hapin S5 më lart, temperatura e ajrit të ftohtë është 30-35 ℃, dhe shpejtësia e erës është 20-25m/s.
Përparësitë e shpikjes së tanishme janë që procesi i trajtimit të nxehtësisë së bulonit është i thjeshtë, i lehtë për tu operuar dhe ka efekt të mirë shuarjeje.Duke paramenduar produktin, zgjidhja e pastrimit në sipërfaqen e tij mund të thahet, dhe rritja e papritur e temperaturës në furrën e shuarjes mund të shmangë ndikimin e cilësisë së produktit;Azoti i temperaturës së lartë të përdorur në furrën e paravendosjes vjen nga furra e shuarjes, duke eleminuar pajisjen e ngrohjes në furrën e paravendosjes, e cila mund të kursejë konsumin e energjisë dhe të zvogëlojë kostot e prodhimit;Injektimi i azotit në furrat e paravendosjes dhe shuarjes mund të heqë ajrin brenda, duke shmangur reaksionet e oksidimit midis oksigjenit dhe produktit, duke shmangur kështu dekarburizimin dhe duke shkaktuar dështimin e fasteners të filetuar, dhe shtrirjen e jetës së shërbimit të produktit;Trajtimi i shuarjes së ngrohjes në fazë mund të përmirësojë efektin e shuarjes së produktit dhe të përmirësojë cilësinë e tij;Trajtimi i ftuar i ftohjes së vajit mund të ftohë në mënyrë efektive produkte me temperaturë të lartë pa dëmtuar cilësinë e tyre.
Metoda specifike e zbatimit
Më poshtë është një prezantim specifik i shpikjes së tanishme në lidhje me mishërime specifike.
Shembulli 1
Procesi i trajtimit të nxehtësisë së bulonave përfshin hapat e mëposhtëm:
S1.Deposforizimi;
Zgjidhja e pastrimit përbëhet nga përbërësit e mëposhtëm për nga masa: 20 pjesë të acetateve butil, 10 pjesë të acidit poliglikolik, 16 pjesë të acidit aminoacetik, 13 pjesë të akrilatit etilik, 5 pjesë të acidit oleik kripë triethanolamine, 3 pjesë të etanolaminës, dhe 18 pjesë të ujit;Rezervuari i deposforizimit është i pajisur me zgjidhje të deposforizimit, e cila përdor një zgjidhje hidroksid kaliumi me një përqendrim prej 2.2g/L;
S2.Para trajtimit: Vendoseni produktin në një furrë të paravendosur dhe injektoni vazhdimisht gaz të azotit me temperaturë të lartë në furrën e paravendosur.Pasi të keni parashtruar për 2.5 orë, nxirrni jashtë dhe vendoseni në një furrë karburizuese për trajtimin e karburizimit;
S3.Shuarja: Vendosni produktin në furrën e shuarjes dhe injektoni vazhdimisht gazin e azotit në furrën e shuarjes.Shkalla e rrjedhës së gazit të azotit është 4L/orë, dhe pas injektimit të gazit të azotit për 30 minuta, ngadalë rrit temperaturën e furrës së shuarjes në 460 ℃, me një normë ngrohjeje prej 30 ℃/min, dhe mirëmbajeni atë për 15 minuta para se të vazhdoni me fazën e parë të trajtimit të shuarjes;Rritni ngadalë temperaturën e furrës së shuarjes në 550 ℃, me një normë ngrohjeje prej 50 ℃/min, dhe mirëmbajeni atë për 20 minuta para se të vazhdoni me fazën e dytë të trajtimit të shuarjes;Rritni ngadalë temperaturën e furrës së shuarjes në 750 ℃, me një normë ngrohjeje prej 70 ℃/min, dhe mirëmbajeni atë për 30 minuta para se të vazhdoni me fazën e tretë të trajtimit të shuarjes;
S4.Ftohja e vajit: Nxirrni produktin e shuar dhe vendoseni në rezervuarin e parë të vajit të shuar për ftohjen e vajit.Temperatura e vajit të shuarjes është 250 ℃, dhe përzieni çdo 15 minuta për 20 minuta;Pas heqjes, vendoseni në rezervuarin e dytë të vajit të shuarjes për ftohjen e vajit, me temperaturën e vajit të shuarjes në 50 ℃ dhe përzieni çdo 15 minuta derisa temperatura e produktit të bjerë në 100 ℃;
S5.Heqja e vajit: Nxirrni produktin e ftohur dhe lëreni të qëndrojë për 35 minuta.Goditni vajin e shuarjes në sipërfaqen e produktit me ajër të ftohtë në një temperaturë prej 30 ℃ dhe një shpejtësi të erës prej 20m/s;
S6.Tingullimi: Vendosni produktin e degjeneruar në një furrë të butë për trajtimin e kalimit, rregulloni temperaturën e kalimit në 110 ℃, dhe kohën e kalimit në 1.5 orë.Kryen fazën e parë të trajtimit të kalimit;Ngrini temperaturën në 370 ℃, temperaturën për 3 orë, dhe vazhdoni me fazën e dytë të trajtimit të kalimit;Pas trajtimit të kalimit, ajri ftohni produktin në temperaturën e dhomës.
Gazi i azotit me temperaturë të lartë të futur në furrën e pararendshme në hapin S2 të këtij mishërimi është gazi i azotit nga furra e shuarjes në hapin S3, dhe shkalla e rrjedhës së gazit të azotit me temperaturë të lartë është 2.5l/orë.
Shembulli 2
Hapat e procesit në këtë mishërim janë të njëjta me ato në Shembullin 1, përveç kushteve specifike të procesit, të cilat përfshijnë hapat e mëposhtëm:
S1.Deposforizimi: Vendosni produktin në makinën e pastrimit dhe derdhni në zgjidhjen e pastrimit derisa produkti të zhytet plotësisht në zgjidhjen e pastrimit.Rregulloni temperaturën e pastrimit në 50 ℃ dhe përzieni çdo 15min.Pas pastrimit për 3h, nxirrni produktin dhe vendoseni në rezervuarin e deposforizimit për trajtimin e deposforizimit;
Zgjidhja e pastrimit përbëhet nga përbërësit e mëposhtëm për nga masa: 36 pjesë të acetateve butil, 13 pjesë të acidit poliglikolik, 20 pjesë të acidit aminoacetik, 22 pjesë të akrilatit etilik, 9 pjesë të acidit oleik kripë triethanolamine, 16 pjesë të etanolaminës, dhe 26 pjesë të ujit;Rezervuari i deposforizimit është i pajisur me tretësirë të deposforizimit, e cila zgjidhet si një zgjidhje hidroksid kaliumi me një përqendrim prej 6.5g/L ose një zgjidhje hidroksidi natriumi me një përqendrim prej 6.9g/L;
S2.Para trajtimit: Vendoseni produktin në një furrë të paravendosur dhe injektoni vazhdimisht gaz të azotit me temperaturë të lartë në furrën e paravendosur.Pasi të keni parashtruar për 3 orë, nxirrni jashtë dhe vendoseni në një furrë karburizuese për trajtimin e karburizimit;
S3.Shuarja: Vendosni produktin në furrën e shuarjes dhe injektoni vazhdimisht gazin e azotit në furrën e shuarjes.Shkalla e rrjedhës së gazit të azotit është 5L/orë, dhe pas injektimit të gazit të azotit për 40min, rrit ngadalë temperaturën e furrës së shuarjes në 500 ℃, me një normë ngrohjeje prej 40 ℃/min, dhe mirëmbajeni atë për 20min para se të vazhdoni me faza e parë e trajtimit të shuarjes;Rritni ngadalë temperaturën e furrës së shuarjes në 700 ℃, me një normë ngrohjeje prej 60 ℃/min, dhe mbajeni për 35 minuta para se të vazhdoni me fazën e dytë të trajtimit të shuarjes;Rritni ngadalë temperaturën e furrës së shuarjes në 850 ℃, me një normë ngrohjeje prej 90 ℃/min, dhe mbajeni për 45 minuta para se të vazhdoni me fazën e tretë të trajtimit të shuarjes;
S4.Ftohja e vajit: Nxirrni produktin e shuar dhe vendoseni në rezervuarin e parë të vajit të shuar për ftohjen e vajit.Temperatura e vajit të shuarjes është 300 ℃, dhe përzieni çdo 15 minuta për 30 minuta;Pas heqjes, vendoseni në rezervuarin e dytë të vajit të shuarjes për ftohjen e vajit, me temperaturën e vajit të shuarjes në 70 ℃ dhe përzieni çdo 15 minuta derisa temperatura e produktit të bjerë në 100 ℃;
S5.Heqja e vajit: Nxirrni produktin e ftohur dhe lëreni të qëndrojë për 45 minuta.Goditni vajin e shuarjes në sipërfaqen e produktit me ajër të ftohtë në një temperaturë prej 35 ℃ dhe një shpejtësi të erës prej 25m/s;
S6.Tingullimi: Vendosni produktin e degjeneruar në një furrë të butë për trajtimin e kalimit, rregulloni temperaturën e kalimit në 180 ℃, dhe kohën e kalimit në 3 orë.Kryen fazën e parë të trajtimit të kalimit;Ngrini temperaturën në 410 ℃, temperaturën për 6 orë, dhe vazhdoni me fazën e dytë të trajtimit të kalimit;Pas trajtimit të kalimit, ajri ftohni produktin në temperaturën e dhomës.
Gazi i azotit me temperaturë të lartë të futur në furrën e pararendës në hapin S2 të këtij mishërimi është gazi i azotit nga furra e shuarjes në hapin S3, me një shpejtësi të rrjedhës prej 3.5L/orë për gazin e azotit me temperaturë të lartë.
Shembulli 3
Hapat e procesit në këtë mishërim janë të njëjta me ato në Shembullin 1, përveç kushteve specifike të procesit, të cilat përfshijnë hapat e mëposhtëm:
S1.Deposforizimi;
Zgjidhja e pastrimit përbëhet nga përbërësit e mëposhtëm për nga masa: 28 pjesë të acetateve butil, 12 pjesë të acidit poliglikolik, 18 pjesë të acidit aminoacetik, 18 pjesë të akrilatit etilik, 7 pjesë të acidit oleik kripë triethanolamine, 10 pjesë të etanolaminës, dhe 22 pjesë të ujit;Rezervuari i deposforizimit është i pajisur me tretësirë të deposforizimit, e cila zgjidhet si një zgjidhje hidroksid natriumi me një përqendrim prej 4.5g/L;
S2.Para trajtimit: Vendoseni produktin në një furrë të paravendosur dhe injektoni vazhdimisht gaz të azotit me temperaturë të lartë në furrën e paravendosur.Pasi të keni paramenduar për 2.7 orë, hiqeni atë dhe vendoseni në një furrë karburizuese për trajtimin e karburizimit;
S3.Shuarja: Vendosni produktin në furrën e shuarjes dhe injektoni vazhdimisht gazin e azotit në furrën e shuarjes.Shkalla e rrjedhës së gazit të azotit është 4.5l/orë, dhe pas injektimit të gazit të azotit për 35 minuta, rrit ngadalë temperaturën e furrës së shuarjes në 480 ℃, me një normë ngrohjeje prej 35 ℃/min, dhe mirëmbajeni atë për 18 minuta më parë duke vazhduar me fazën e parë të trajtimit të shuarjes;Rritni ngadalë temperaturën e furrës së shuarjes në 575 ℃, me një normë ngrohjeje prej 55 ℃/min, dhe mirëmbajeni atë për 27 minuta para se të vazhdoni me fazën e dytë të trajtimit të shuarjes;Rritni ngadalë temperaturën e furrës së shuarjes në 800 ℃, me një normë ngrohjeje prej 80 ℃/min, dhe mirëmbajeni atë për 38 minuta para se të vazhdoni me fazën e tretë të trajtimit të shuarjes;
S4.Ftohja e vajit: Nxirrni produktin e shuar dhe vendoseni në rezervuarin e parë të vajit të shuar për ftohjen e vajit.Temperatura e vajit të shuarjes është 275 ℃, dhe përzieni çdo 15 minuta për 25 minuta;Pas heqjes, vendoseni në rezervuarin e dytë të vajit të shuarjes për ftohjen e vajit, me temperaturën e vajit të shuarjes në 60 ℃ dhe përzieni çdo 15 minuta derisa temperatura e produktit të bjerë në 100 ℃;
S5.Heqja e vajit: Nxirrni produktin e ftohur dhe lëreni të qëndrojë për 40 minuta.Goditni vajin e shuarjes në sipërfaqen e produktit përmes ajrit të ftohtë, me një temperaturë prej 33 ℃ dhe një shpejtësi të erës prej 22m/s;
S6.Tingullimi: Vendosni produktin e degjeneruar në një furrë të butë për trajtimin e kalimit, rregulloni temperaturën e kalimit në 145 ℃, dhe kohën e kalimit në 2.2 orë.Kryen fazën e parë të trajtimit të kalimit;Ngrini temperaturën në 390 ℃, temperaturën për 4.5 orë, dhe vazhdoni me fazën e dytë të trajtimit të kalimit;Pas trajtimit të kalimit, ajri ftohni produktin në temperaturën e dhomës.
Azoti me temperaturë të lartë të futur në furrën e paravendosjes në hapin S2 të këtij mishërimi është azoti në furrën e shuarjes në hapin S3, me një shpejtësi të rrjedhës 3L/orë.
Testimi mekanik i performancës
Sipas rezultateve të testimit, shihet se niveli i forcës së bulonave të trajtuara nga procesi i trajtimit të nxehtësisë së kësaj shpikje është mbi 10.5, i cili plotëson kërkesat e cilësisë.
Procesi i trajtimit të nxehtësisë së bulonit të shpikjes së tanishme është i thjeshtë, i lehtë për t’u operuar dhe ka efekt të mirë shuarjeje.Duke paramenduar produktin, zgjidhja e pastrimit në sipërfaqen e tij mund të thahet, dhe rritja e papritur e temperaturës në furrën e shuarjes mund të shmangë ndikimin e cilësisë së produktit;Azoti i temperaturës së lartë të përdorur në furrën e paravendosjes vjen nga furra e shuarjes, duke eleminuar pajisjen e ngrohjes në furrën e paravendosjes, e cila mund të kursejë konsumin e energjisë dhe të zvogëlojë kostot e prodhimit;Injektimi i azotit në furrat e paravendosjes dhe shuarjes mund të heqë ajrin brenda, duke shmangur reaksionet e oksidimit midis oksigjenit dhe produktit, duke shmangur kështu dekarburizimin dhe duke shkaktuar dështimin e fasteners të filetuar, dhe shtrirjen e jetës së shërbimit të produktit;Trajtimi i shuarjes së ngrohjes në fazë mund të përmirësojë efektin e shuarjes së produktit dhe të përmirësojë cilësinë e tij;Trajtimi i ftuar i ftohjes së vajit mund të ftohë në mënyrë efektive produkte me temperaturë të lartë pa dëmtuar cilësinë e tyre.
Në përshkrimin e këtij specifikimi, referenca për terma të tillë si "një mishërim", "disa mishërime", "shembuj", "shembuj specifikë" ose "disa shembuj" do të thotë që tiparet specifike, strukturat, materialet ose tiparet e përshkruara të përshkruara në lidhje me mishërimin ose shembullin përfshihen në të paktën një mishërim ose shembull të shpikjes së tanishme.Në këtë specifikim, shprehjet skematike të termave të mësipërm nuk i referohen domosdoshmërisht të njëjtave mishërime ose shembuj.Për më tepër, tiparet specifike, strukturat, materialet ose veçoritë e përshkruara mund të kombinohen në një mënyrë të përshtatshme në cilindo ose më shumë mishërime ose shembuj.
Më sipër tregon dhe përshkruan parimet themelore, tiparet kryesore dhe avantazhet e kësaj shpikje.Teknikët në këtë industri duhet të kuptojnë se mishërimet e mësipërme nuk e kufizojnë në asnjë mënyrë shpikjen e tanishme, dhe çdo zgjidhje teknike e marrë përmes zëvendësimit ekuivalent ose transformimit ekuivalent bie në fushën e mbrojtjes së shpikjes së tanishme.
Koha e postimit: Prill-04-2023