Procesi i përzgjedhjes së materialit dhe trajtimit termik të bulonave me rezistencë të lartë analizohet plotësisht.

1. përzgjedhja e materialit: adaptim i dyfishtë i performancës dhe skenës

Bërthama ebulon me rezistencë të lartëPerformanca qëndron në optimizimin bashkëpunues të përzgjedhjes së materialit dhe procesit të trajtimit termik.Më poshtë janë zgjidhjet kryesore të përzgjedhjes së materialeve dhe pikat teknike të industrisë:

1. Çelik i mesëm me aliazh karboni: zgjedhja e parë për rezistencë të lartë

o Klasa tipike: 42CrMo, 35CrMoA, 40Cr dhe materiale të tjera me aftësi të lartë ngurtësimi dhe ekuilibri të fortësisë, bëhen zgjedhja e bulonave të klasës 10.9 dhe 12.9, veçanërisht të përshtatshme për energjinë e erës, energjinë bërthamore dhe skenarë të tjerë të ngarkesave të rënda.

Kërkesat e ngurtësimit: Materiali duhet të sigurojë që më shumë se 90% e seksionit të shuar të jetë me strukturë martensitike, për të shmangur strukturën jo-martensitike në zemër që çon në një rënie të rezistencës.Për shembull, bulonat M48-M64 të bërë nga çeliku 42CrMoA mund të përmbushin indeksin e performancës 10.9 duke u shuar në 840-860℃ dhe duke u temperuar në 540℃.

2. Çelik me aliazh të ulët karboni: si forca ashtu edhe rezistenca ndaj thyerjes së vonuar

o qëndron për materialin: 20MnTiB, 35VB, etj. janë të përshtatshme për bulonat e klasës 10.9 nën M24, dhe përmbajtja e tyre e ulët e fosforit dhe pastërtia e lartë e kufirit të kokrrizave mund të zvogëlojë rrezikun e thyerjes së vonuar.

3. Çelik inox: Një zgjidhje për mjedise të veçanta

Çelik inox austenitik (siç është 304, 316) me rezistencë ndaj korrozionit, i përdorur gjerësisht në inxhinierinë detare dhe pajisjet kimike;Çeliku inox martensitik (siç është 410) temperohet për të arritur kërkesa të larta të rezistencës.

4. Kontrolli i organizimit të materialeve

o Paratrajtimi me pjekje sferodizuese: çeliku me karbon të mesëm duhet të pjekje izotermike në 700℃ për ta shndërruar pearlitin në një top, për të përmirësuar plasticitetin e prerjes në të ftohtë (shkalla e deformimit deri në 60%-80%) dhe për të shmangur plasaritjen e prerjes në të ftohtë.

2. Procesi i trajtimit termik: balancim i saktë i forcës dhe qëndrueshmërisë

Trajtimi termik është lidhja kryesore për të përcaktuar performancën ebulonave, dhe është e nevojshme të arrihet një përmirësim gjithëpërfshirës i vetive mekanike përmes procesit të temperimit "shuarje + kalitje".

1. Procesi i pjekjes me sferoidizim

Parametrat e procesit: çeliku me karbon të mesëm ftohet ngadalë pas ngrohjes pranë pikës kritike (700℃);Çelik i aliazhit të karbonit të mesëm me sferoidizim izotermik (ngrohje AC1+20-30℃, izotermik 700℃) për të siguruar uniformitetin e strukturës.

2. Optimizimi i procesit të shuarjes

Kontrolli i temperaturës: Diapazoni i temperaturës së shuarjes së çelikut me aliazh karboni të mesëm është 840-870℃, siç është çeliku 42CrMoA duke përdorur ngrohje 850-870℃ mund të rafinojë kokrrën dhe të përmirësojë thellësinë e shtresës së shuarjes.

o Përzgjedhja e mediumit ftohës: shuarja e vajit (L-AN10~L-AN32) është zgjidhja kryesore, duke marrë parasysh shpejtësinë e ftohjes dhe kontrollin e deformimit;Bulonat me specifikime të mëdha (si M30 dhe më lart) shuhen me tretësirë ​​ujore PAG për të shmangur shuarjen e çarjeve.

3. Inovacioni i procesit të kalitjes

Përputhja e temperaturës: temperatura e kalitjes së çelikut 42CrMo duhet të kontrollohet në 500-540℃, gjë që jo vetëm që mund të eliminojë stresin e shuarjes, por edhe të ruajë ekuilibrin midis rezistencës në tërheqje (≥950MPa) dhe tkurrjes së seksionit (≥44%).

Parandalimi dhe kontrolli i brishtësisë: Për bulonat e klasit 12.9, ftohja me ujë ose ftohja me vaj përdoret për të kaluar shpejt zonën e brishtësisë së kalitjes 370-560℃ për të siguruar që qëndrueshmëria ndaj goditjes përmbush standardin.

4. Testimi dhe kontrolli i cilësisë

Treguesit kryesorë: fortësia (32-38HRC), rezistenca në tërheqje (≥1040MPa), zgjatja pas thyerjes (≥8%) dhe struktura metalografike (sorbit i temperuar + gjurmë ferriti) duhet të testohen në mënyrë strikte.

o Shmangia e defekteve: eliminimi i shtresës së polarizimit të fosforit (burimi i ftohtë dhe i brishtë) dhe shtresa e dekarburizimit (shkaku kryesor i fortësisë së pamjaftueshme), dhe arritja e "oksidimit zero" sipërfaqësor përmes kontrollit të vazhdueshëm të atmosferës së furrës me mbrojtje me rrip rrjete.

3. Pikat problematike të industrisë dhe përparimi në lokalizim

1. Pengesa teknike

Bulonat e klasës 12.9 mbështeten në importe: për shkak të pastërtisë së pamjaftueshme të materialit (përmbajtje e lartë P, S) dhe procesit të paqëndrueshëm të kalitjes, produktet vendase kanë një hendek në rezistencën ndaj goditjes dhe rezistencën e vonuar ndaj thyerjes krahasuar me produktet e importuara.

2. Progresi i lokalizimit

o Përparim në bulonat me specifikime të mëdha: Duke optimizuar temperaturën e shuarjes (850-870℃) dhe parametrat e kalitjes (500℃×180min) të çelikut 35CrMoA, ndërmarrje të tilla si Shuihui Jiangtianbao Industrial realizuan prodhimin masiv të bulonave M30-M36 me specifikime 10.9.

Përmirësimi i procesit: Futja e një linje trajtimi të vazhdueshëm me nxehtësi me atmosferë të kontrolluar, rregullimi i saktë i thellësisë së shtresës së dekarburizimit (≤0.02 mm) dhe përmirësimi i konsistencës së produktit.

4. Trendi i së ardhmes: sistem inteligjent dhe me performancë të lartë me dy rrota aktive

Me përmirësimin e kërkesave të performancës së bulonave në fushën e pajisjeve të reja të energjisë dhe hapësirës ajrore, industria po përshpejton evolucionin e saj në dy drejtime:

• Inteligjenca e procesit: sistem monitorimi në kohë reale i parametrave të trajtimit termik bazuar në Internetin e Gjërave për të arritur kontroll të saktë të diapazonit të luhatjes së fortësisë ≤2HRC;

• Materiale të nivelit të lartë: Zhvillimi i çelikut me rezistencë ultra të lartë me aliazh të ulët (siç është 40CrNiMoA), puna e synuar e goditjes ≥60J (-40℃), për të nxitur lokalizimin e plotë të 12.9 bulonave.

Përfundim

Përzgjedhja e materialit dhe trajtimi termik ibulona me rezistencë të lartëështë "teknologjia kampione e fshehur" në fushën e prodhimit preciz, e cila kërkon projektim shkencor dhe rigoroz të procesit, por mbështetet gjithashtu në inovacionin bashkëpunues të të gjithë zinxhirit të materialeve, pajisjeve dhe testimit.Me përparimin e vazhdueshëm të ndërmarrjeve vendase në procesin thelbësor, "bulonat me rezistencë të lartë" të prodhuara në Kinë po kalojnë nga "të përdorshëm" në "të lehtë për t'u përdorur" dhe "të qëndrueshëm", duke ofruar një garanci të fortë për autonominë e pajisjeve të nivelit të lartë.