Procesi dhe kërkesat teknike për prodhimin e bulonave me rezistencë të lartë

1. Përzgjedhja e materialit
Çeliku i karbonit ka përpunim të shkëlqyer, mund të përmbushë një gamë të gjerë kombinimesh të performancës së forcës dhe ka një kosto më të ulët krahasuar me materialet e tjera të fiksimit.
Vetitë mekanike të çelikut të karbonit janë të ndjeshme ndaj përmbajtjes së karbonit, e cila zakonisht është nën 1.0%. Shpesh dallojmë çelik me karbon të ulët (C% ≤ 0.25%), çelik me karbon të mesëm (0.25% 0.45%), dhe çelik i lidhur (duke shtuar elementë lidhës në çelikun e zakonshëm të karbonit) bazuar në përmbajtjen e karbonit në materialin e çelikut të karbonit.
2. Sferoidizimi (zbutja) kalitja
(1) Kur vida me kokë të zhytur të sferoidizuara (të zbutura) dhe bulonat me kokë cilindrike gjashtëkëndore prodhohen duke përdorur teknologjinë e prerjes në të ftohtë, struktura origjinale e çelikut ndikon drejtpërdrejt në aftësinë e formimit gjatë përpunimit me prerje në të ftohtë. Gjatë procesit të prerjes në të ftohtë, deformimi plastik në zonat lokale mund të arrijë 60% -80%. Prandaj, kërkohet që çeliku të ketë plasticitet të mirë.
(2) Për çelik karboni të mesëm dhe çelik aliazh karboni të mesëm me një sasi të madhe tëelementë fiksues me rezistencë të lartë, sferoidizimi (zbutja) duhet të kryhet para përgatitjes në të ftohtë për të përftuar perlit të sferoidizuar uniform dhe të imët, me qëllim përmbushjen më të mirë të nevojave praktike të prodhimit.
3. Vizatim teli
Tërhiqeni diskun dhe aplikoni forcën përkatëse tërheqëse mbi të për të arritur diametrin e telit (domethënë diametrin) e kërkuar për prodhim.
Klasat me diametër fiks të telit për pllaka të rrumbullakëta në masë në fabrikat e çelikut përfshijnë M8, M10, M12, M16, etj. Ato nuk mund të përdoren drejtpërdrejt për prodhimin e bulonave. Për shembull, prodhimi i një buloni me fileto të plotë me diametër 10 mm kërkon tërheqjen e diametrit të diskut në 8.78+0.04 mm, ndërsa prodhimi i një buloni me diametër 16 mm kërkon një diametër teli prej 14.38+0.02 mm.
4.Formim i ftohtë
Formimi i bulon gjashtëkëndorKoka përdor përpunimin e plastikës me farkëtim të ftohtë. Krahasuar me përpunimin e prerjes, fibra metalike (teli metalik) është e vazhdueshme përgjatë formës së produktit pa prerë në mes, duke përmirësuar kështu forcën e produktit dhe duke marrë veti të shkëlqyera mekanike. Procesi i formimit me presion të ftohtë përfshin prerjen dhe formimin, prerjen me një klikim të vetëm në një stacion, prerjen me dy klikime të ftohta dhe prerjen automatike me shumë stacione.
6. Përpunimi i fijeve
Filetat e bulonave në përgjithësi përpunohen me përpunim të ftohtë, në të cilin boshllëqet e filetove brenda një diapazon të caktuar diametri fërkohen (mbështjellen) nga një pllakë vidë (matricë), dhe filetot formohen nga presioni i pllakës së vidës (matricë rrotulluese). Vija plastike e rrjedhshme e pjesës së filetuar mund të merret pa u prerë, duke rezultuar në forcë të shtuar, saktësi të lartë dhe cilësi uniforme të produktit, gjë që përdoret gjerësisht.
Karakteristika e përbashkët e përpunimit të filetos me rrotullim (fërkim) është se shpejtësia e rrotullimit nuk ka nevojë të jetë shumë e lartë. Nëse është shumë e lartë, efikasiteti është i ulët dhe sipërfaqja e dhëmbëve të filetos është e prirur ndaj ndarjes ose filetimit të çrregullt. Përkundrazi, nëse numri i rrotullimeve është shumë i ulët, diametri i filetos është i prirur të humbasë rrumbullakësinë dhe presioni fillestar gjatë rrotullimit rritet në mënyrë anormale, duke rezultuar në një jetëgjatësi të shkurtuar të mykut.
7. Trajtimi termik
Trajtuar me nxehtësielementë fiksues me rezistencë të lartëduhet t'i nënshtrohet trajtimit të shuarjes dhe temperimit sipas kërkesave teknike për të përmirësuar vetitë mekanike gjithëpërfshirëse të elementeve të fiksimit dhe për të përmbushur vlerat e specifikuara të rezistencës në tërheqje dhe raportet e rrjedhshmërisë së produktit.
Për shkak të vëllimit të madh të prodhimit dhe çmimit të ulët të bulonave me rezistencë të lartë, si dhe strukturës relativisht delikate dhe të saktë të pjesës së filetuar, kërkohet që pajisjet e trajtimit termik të kenë përputhshmëri të fortë prodhimi, shkallë të lartë automatizimi dhe cilësi të lartë të trajtimit termik. Për të prodhuar elementë fiksues me rezistencë të lartë dhe cilësi të lartë, pajisjet e teknologjisë së përparuar të trajtimit termik janë të domosdoshme.